熊永强1,2,李亚军1,2,华贲1,2
(1、华南理工大学强化传热与过程节能教育部重点实验室,广东广州 510640;2、华南理工大学天然气利用研究中心,广东 广州 510640)
摘要:为充分利用进口液化天然气(LNG)湿气中的C2+轻烃资源,以流程模拟软件为工具,通过对现有轻烃分离流程的换热网络进行优化设计,开发出了一种LNG冷量利用与轻烃分离相集成的优化工艺流程。此流程轻烃回收率高达95%以上,而且能够将25%左右的液体甲烷进行低压储存,大大提升了轻烃分离装置的调峰能力;同时通过回收LNG的冷量将分离获得的C2+轻烃液体过冷,使之能够保持低压液相,有利于轻烃的储存,运输和销售。
关键词:液化天然气(LNG),C2+轻烃,冷量利用,轻烃分离,优化
桃子汉化组移植游戏大全: Integration and Optimization of the Process for Recovery Light Hydrocarbons from LNG with Its Cryogenic Energy Utilization
Xiong Yong-qiang1, 2; Li Yajun1, 2; Hua Ben1, 2
( 1. Key Lab of Enhanced Heat Transfer and Energy Conservation, Ministry of Education, Guangzhou 510640,China; 2.Gas Utilizing Research Center of South China University of Technology, Guangzhou 510640, China)
Abstract:In the near future, China will import a great deal of liquefied natural gas (LNG) with a large number of constructions of LNG receiving terminals. Some of the imported LNG contain up to 10 vol. % of C2+ hydrocarbons. These hydrocarbons have a higher value as liquid products, where they are used as petrochemical feedstocks, compared to their value as fuel gas. Through designing and optimizing the heat exchanger networks,this work put forward a process for recovering C2+ hydrocarbon from LNG. Comparison with the former technologies, this process has two advantages. Firstly, there is about 25% of methane could be stored in tanks as a low-pressure liquid, so it has the function of peak shaving for natural gas downstream system. Secondly, the C2+ hydrocarbons separated from LNG were cooled as low-pressure liquid by recovered the cryogenic energy of LNG, and it is easy to be stored in tankers or be transported to petrochemical plant.
Keywords:Liquefied natural gas (LNG);C2+ light hydrocarbon,recovery;cryogenic energy utilization;optimization
根据国家的能源战略规划,我国将在2010年之前在东部沿海建设若干个大型的液化天然气(LNG)接收站。目前,广东深圳和福建莆田的LNG项目已进入实施阶段。根据其中C2+轻烃含量的高低,LNG可分为湿气和干气,如深圳进口的澳大利亚西北大陆架(North West Shelf Australia)LNG为湿气,其轻烃摩尔分数高达11%,而莆田接收站进口的印尼东固(Tangguh)LNG为干气,其轻烃含量很低。由于轻烃含量高,LNG湿气的热值高于干气,且远高于“西气东输”天然气的热值。天然气工业的发展要求建立统一的热值标准[1],将湿气中的C2+轻烃分离出来是一种非常经济、有效的热值调整方法[2],从而使进口的LNG同陆上管道天然气的热值相当。而且,轻烃是一种非常优质的化工原料,具有很高的附加值。常压下的LNG是-162℃的液体,蕴藏了大量高品质的冷能。LNG在输送到用户前需要汽化,通常是利用海水或空气加热来实现汽化的,这种方法虽然简单直接,但把LNG宝贵的冷能白白浪费了。因此,利用LNG的冷量以较低的成本将湿气中的轻烃资源分离出来,有利于实现天然气资源的综合优化利用[3-4]。
桃子汉化组移植游戏大全: 1. LNG轻烃分离流程
1.1 现有轻烃分离流程
由于我国的LNG产业才刚刚起步,所以目前国内尚无有关LNG轻烃分离的技术报道,而国外早在1960年,就有LNG轻烃分离的专利了。在美国,从LNG中分离出C2+轻烃已成为调节天然气热值,使之符合美国国家燃气标准的重要手段。近年来,在美、日等国又注册了很多LNG轻烃分离专利,这为我国从沿海引进的LNG湿气中分离轻烃起到了良好的指导作用。但现有的专利技术还有很多不足:如美国专利US2952984、US3837172和US5114451等,用这些专利流程分离轻烃后的甲烷均为气相,由于天然气的长输管道都采用高压输送,因此需要采用大排量的压缩机来压缩天然气,使之达到管输的压力要求,因而能耗很高。美国专利US6604380B1[6]、US2003/0158458A1[7]和US2003/0188996A1[8]等,通过压缩分离出来的甲烷气体来提高压力,然后同LNG进料换热,使甲烷气体在较高的压力下重新液化,然后利用液体泵将其压力提高至管网标准,然后再汽化进入燃气管网,较好的解决了天然气外输的问题。然而,此类流程在应用中尚有如下不足:①不利于天然气的气源调峰。作为天然气下游主要用户之一的城市燃气用户,其用气量随时段、季节、气候和风俗习惯的影响,波动非常大,燃气行业每天都面临巨大的调峰压力[5]。为了满足下游用户的用气需求,天然气上游的供气方需要具有一定的调峰能力,即在用气高峰时多汽化供气,在用气低谷时少汽化。然而现有的轻烃分离流程均要求连续、平稳运行,由于轻烃分离和汽化同时进行,因此当LNG汽化量随时间波动时,必然会影响分离过程的操作,所以现有的轻烃分离流程均不具有调峰能力。②分离获得的C2+轻烃压力高,不利于储运和销售。
1.2 冷量利用与轻烃分离集成优化
为解决LNG轻烃分离装置的平稳运行与天然气气源调峰之间的矛盾,需要将一部分分离轻烃的甲烷液体储存起来,这样一方面轻烃分离装置能够平稳运行,另一方面利用储存的液体甲烷来达到调峰的目的,即在用气低谷时将液体甲烷储存起来,减少天然气汽化供气量,而到用气高峰时则再将储存的甲烷液体汽化,增加供气量,从而满足下游用户谷峰期的用气需求。目前,LNG等低温液体都要求在低压储存,上述专利流程中分离出来的液体甲烷的压力很高,不利于储存。为此,本文利用LNG的冷量将一部分高压甲烷液体过冷,然后再节流降至低压,从而使甲烷能够低压液相储存。同理,通过回收LNG的冷量将分离出来的C2+轻烃进一步过冷,然后再节流降压,使之能够低压液相储存,这样方便轻烃的储运与销售。
在现有专利技术[6-8]的基础上,根据LNG冷量梯级利用的原理,按照上述思路,应用过程能量综合优化技术对分离流程的换热网络进行优化设计[9-10],得到图1所示的LNG轻烃分离流程示意图。
此流程包括4个部分:原料预热、轻烃分离、天然气调峰和冷量回收。
(1)原料预热。常压的LNG通过LNG泵B1提压1.50~2.00MPa左右,LNG在换热器B2中预热后再通过分流器分成大小两股物流,较大的一股(物流3,约90%)通过换热器B3进一步预热而部分汽化,较小的一股LNG(物流4,约10%)则直接输送到脱甲烷塔B5的塔顶作为回流。
(2)轻烃分离。LNG预热而部分汽化后送入闪蒸塔B4内预分离,从塔顶分出来的为甲烷气体,而塔底液体中仍然含有大量的甲烷,通过管道将其输送到脱甲烷塔B5中进一步分离。经B5的分离,甲烷组分从塔顶全部分出,塔釜的液相出料主要为C2+轻烃。将从B4和B5分离出来的两股甲烷气体混合后,再利用压缩机B7将其压缩至2.50~3.50MPa,压缩的甲烷气体在换热器B3中同LNG进料换热而全部液化。
(3)天然气调峰。重新液化的高压液体甲烷物流通过分流器分成大小两股,其中较大的一股(物流16,约70%~90%)通过泵P2加压至管网压力要求后外输,而较小的一股液体甲烷(物流13,约10%~30%)在换热器B2中同LNG进料换热。液体甲烷过冷至 -134~-154 ℃左右,然后再将此物流经B8节流降压至0.60MPa以下的压力,由于过冷,甲烷仍保持液相,故可以用低压储罐来储存。
(4)冷量回收。通过LNG泵B10加压后,甲烷物流温度仍然很低(约-90.0℃),通过换热器B11回收其冷量用于冷却C2+轻烃产品,轻烃被冷却至-60.0~-83.0 ℃,经B12节流降压至0.60MPa以下其仍能保持液相,故C2+轻烃可以常压储存,而外输甲烷通过B11换热后温度升高,通过LNG汽化装置进一步加热升温后输入天然气高压管网。
B1, B10—LNG泵,B2, B3, B11—换热器;B4—闪蒸塔;B5-脱甲烷塔;B6-再沸器;
B7-压缩机;B8, B12-J-T节流阀;B9-甲烷液体储罐;B13-C2+液体储罐
图1 LNG冷量利用与轻烃分离集成优化流程图
2 应用实例
本文以某一大型LNG接收站为例进行流程模拟与分析。此LNG接收站进口LNG湿气为300万t/a,组成如表1所示,假设采用本文的轻烃分离流程来分离LNG中的轻烃,其处理量为342.5 t/h。
表1 LNG气源组成 %